Case studies: 等渗饮料自动化生产线
客户
客户为国际知名饮料灌装企业，隶属于全球饮料行业头部集团，高度重视生产基地的工艺标准化、自动化与食品安全。
项目
在工厂扩建与升级项目中，客户需要引入一套完整的等渗饮料配制系统，以满足以下要求：
- 液 / 固原料均匀混合。
- 各工艺段输送精准控制。
- 成品饮料安全储存。
- 与现有灌装机直接集成。
- 高度自动化、重复化和溯源性。
目标不仅是提升产能，更要打造一套标杆产线，可在集团其他工厂复制推广。
“INOXPA 解决方案实现了等渗饮料配制工艺的标准化，具备高度自动化、高安全性与高重复性。”
“INOXPA 解决方案实现了等渗饮料配制工艺的标准化，具备高度自动化、高安全性与高重复性。”
为什么选择INOXPA？
INOXPA 凭借交钥匙解决方案能力中标，可提供工艺工程设计、设备制造、输送系统集成与自动化控制，全面满足饮料行业最高卫生标准。
INOXPA解决方案
INOXPA 提供的方案为一套等渗饮料全自动配制、输送与储存系统，覆盖从原料投加到最终灌装供料的全流程。
系统以集成化整体交付，可直接对接客户灌装线。
INOXPA 完成现场安装调试，并为操作与维护人员提供培训，确保系统快速上手、全部功能最优使用。
设施特点
设备包括：
- 浓浆配制设备：采用桌面混合机实现固液混合，确保配料快速、均匀溶解。
- 原料储罐，实现工艺稳定供料。
- 2 台 20000 升立式储存罐，材质为 AISI 304L 不锈钢，配备侧搅拌、CIP 清洗系统及全套配套组件。
- 完整输送系统：由离心泵、螺杆泵、单 / 双座防混阀（mixproof）及分流面板组成，安全管控产品流与清洗流。
- 集成式 CIP 清洗系统，无需拆卸即可对罐、管道、阀门完成卫生清洗。
- PLC 工艺自动化控制，HMI 触摸屏集中管控，支持实时监控、配方重复执行与生产批次追溯。
突出点
通过该套系统，客户实现以下成果：
- 等渗饮料配制过程稳定、安全、高度自动化。
- 最终产品更均匀、品质更稳定。
- 缩短作业时间，减少人工失误。
- 显著提升食品安全水平与 CIP 清洗效率。
- 拥有可在集团其他生产基地复制推广的标杆产线。
请求信息
等渗饮料自动化生产线
