INOXPA 一直致力于可持续发展,因此我们在设计组件和设备时,旨在实现更高的能源效率,减少用水量和废物产生,并降低工艺成本。
我们深知良好的卫生设计的重要性,不仅能降低污染风险、便于清洁,还能有助于组件和设备的保护与维护。
基于这一理念,我们在制造材料的选择上精益求精,关注与产品接触表面的类型和表面处理方式,确保组件在需要时具备良好的可访问性以便检查与维护,并实现良好的排空、密封性及有效清洁能力。

在任何加工厂中,都存在大量具有不同功能的组件和设备,但都有一个共同目标:优化并提高所参与工艺的经济效益。在 INOXPA,我们的研发部门始终致力于研究和改进所有组件和设备,以实现这一目标。在资源优化的众多方向中,节约用水及保护环境尤为重要。
水是宝贵且必需的资源,但却日益有限。因此,国际机构对其消耗与处理的要求不断提升,以避免过度开发并应对我们正面临的干旱问题。
若说在实现节水与环保目标方面最突出的设备,那非 PIG 系统莫属。
在完成一个产品加工周期后,通常需要使用 CIP(原位清洗)或 SIP(原位灭菌)进行内管道的清洁或灭菌。
这些清洁周期始于冲洗并排出产品残留物,通常涉及大量残留物,由此产生双重浪费:既损失了有用产品,又消耗了大量水资源。
安装产品回收系统后,这一预冲洗和产品浪费阶段将被降至最低。
INOXPA 的产品回收系统由一个发射站和一个接收/回收站组成,两者配置相同,核心部件是 PIG,它在 INOXPA 的设计中呈球形。PIG 由硅胶、NBR 和 EPDM 等不同弹性材料制成,能够完美贴合管道内部,可回收多达98%的剩余产品。

系统通过所有阀门上安装的控制头及其集中化管理,实现了全面自动化与数字化。
产品流动由蝶阀进行控制,而推动介质和排放的进入则由 INNOVA KH 换向座阀控制。
发射站通过带磁力的气动系统将 PIG 定位在管道入口处,然后使用推动介质(可为水、空气、二氧化碳或氮气)将其发射。PIG 沿着管道行进,回收产品直至到达接收站。
PIG 沿着管道行进,回收产品直至到达接收站。PIG 在那里被收集并重新定位,随后返回发射站。此时执行 CIP 清洗循环,完成后,PIG 再以相同方式反向推进回到发射站。
需要特别指出的是,在一个工厂里,产品可能在整个加工流程中穿行数百米,从原料接收、运输、储存到灌装阶段。这会导致产品在管道中大量滞留,因此高效的清洁系统至关重要。
PIG 系统是一项出色的投资,因为它从投入使用的第一分钟起就开始带来效益。
主要优势如下:
提高收益的首要因素是大量产品的回收。例如,一条长度为50米、规格为 DN80 的管道,如果每天执行一次清洁循环,便可每天回收250升产品,每年约50,000升。
减少水和清洁剂的使用量不仅为企业带来经济收益,也显著促进环保,减少用水量及废物产生(包括加工产品和具有腐蚀性的清洁剂)。
这些废物还需要额外处理,但由于 PIG 系统的应用,其数量减少从而进一步降低企业和环境的负担。
通过缩短清洁周期时间,相应地增加用于生产的时间,从而借助 PIG 提升工厂效率。
此外,通过回收多达98%的残余产品,清洁过程变得更加容易、高效和彻底。

此类系统既可安装在新工厂中,也可用于现有工厂改造。但需要满足一定条件。管道直径必须一致,内部不能存在阻碍元素或会缩小空间的阀门。因此,如有蝶阀,需更换成具有全通径的球阀。
得益于 INOXPA 的 PIG 系统,一些大型跨国公司在单个工厂即可每日回收达一吨产品,并因对可持续发展的贡献获得机构表彰和补助。
INOXPA 的 PIG 系统无疑是一项卓越的投资,可在任何安装场景中带来显著的经济与环保效益。